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          陶瓷資訊 | 這個實拍視頻顛覆了我們對陶瓷工廠的想象

          陶瓷資訊 | 這個實拍視頻顛覆了我們對陶瓷工廠的想象

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          新聞中心
          作者:
          陶瓷資訊
          發布時間:
          2019-06-25
          6月19日下午,由中國陶瓷工業協會、陶瓷資訊、陶衛網、廣州新之聯展覽聯合主辦的第十三屆國際陶瓷工業發展論壇在廣州隆重舉行。
           
          本次論壇以“綠色 創新 智能——引領陶瓷工業高質量發展”為主題,順成陶瓷集團董事長助理黃河作了《中國陶瓷的綠色智造之路》的專題演講,在此分享。
           
          順成陶瓷集團董事長助理黃河
          ▲順成陶瓷集團董事長助理黃河
           
          在分享專題演講的內容之前,
          先來看一段實拍視頻,
          國內的陶瓷工廠原來已經這樣了
           
           
           
          綠色環保智能制造,既是民生也是國策
           
          改革開放40年來,我國整個工業化城鎮化水平取得極大發展,但伴隨而來的是生態環境的可持續性風險,如工業發展的粗放、城市擴張鄉人居環境落差等。
           
          大力發展綠色城市,實施現代化的綠色工業已經成為我國乃至全球的一個共同課題?!熬G水青山就是金山銀山”,“中國智能制造” 既是民生也是國策。
           
           
          中國制造:
          三大目標、五大工程、十大領域
           
          制造業是現代工業的基石。隨著信息技術、新能源、新材料等重要領域和前沿方向的革命性突破以及它的交叉融合,正在引發新一輪的產業變革?,F在提《中國制造2025》有三個目標,進入2025年我們國家進入制造業強國的行列,2035年進入制造業強國的中等水平,在建國100年達到制造業強國的前列,這是中國制造的(目標)。
           
           
          它還包括五大工程:第一是制造業創新中心的工程,第二是智能制造的工程,第三是工業強基工程,第四是綠色制造工程,第五是高端的裝備創新的工程。涉及十大領域,其中信息技術就在其中,如高端的數碼機床跟機器人、航天裝備、海洋工程以及高端的船舶技術。
           
          創新,企業發展的根本
           
          過往外界對中國傳統的陶瓷行業有哪些印象呢?
           
          第一是高污染。記得1995年我大學畢業到了佛山的一個建筑陶瓷廠。當時食堂在佛山躍進路,剛到我就流了一個月的鼻血。為什么?因為空氣的灰塵太厲害了。這是外界對陶瓷制造業的第一印象,高污染,包括廢氣、廢水以及固體廢料的污染。
           
          第二高能耗,傳統陶瓷行業的能耗很高,產出很低。
           
          第三高排放,包括廢氣、廢水、廢渣的排放。我記得當時從食堂到南莊,如果開摩托車,你的臉肯定是黑的。那個時候陶瓷生產沒有脫硫也沒有脫膠處理,污染非常大,人是看不到藍天的。
           
          陶瓷行業發展的根本就是創新。作為陶瓷行業創新發展的先鋒隊伍,順成陶瓷集團大力實現綠色智能發展,當然也取得了卓著的成效,被貼上了“綠色智能工廠”的標簽,顛覆了很多人對中國陶瓷制造的看法。那么順成陶瓷集團的綠色智造之路是怎么樣的?
           
          順成陶瓷集團的綠色工廠
          ▲順成陶瓷集團的綠色工廠
           
           
          高效智造,助推中國制造2025
           
          順成陶瓷集團建立于1998年,目前已發展成為規模大,產能產值高,配套完善的大型建陶集團。擁有三大現代化陶瓷生產基地,總面積超4000畝,內有40條的大型的生產線,年產值超1.2億的平方米,能滿足一個大型工程的長期可持續的工作需要。
           
          順成陶瓷集團一直致力于打造一個清潔環保型、資源節約型、環境友好型的陶瓷生產基地。長期以來我們嚴格遵守國家環保法規,積極開展綠色生產,堅持實現節能減排、清潔生產、資源節約、環境友好的目標。
           
           
          在智能制造的整個過程當中,引進了大批的創新技術和先進設備。
           
          首先是綠色生產系統。最為突出的三大板塊是:
           
          第一廢氣除硫脫硝的系統,這個系統氮氧化物減少了85%以上,脫硫率大于96%,除塵率大于99%,節煤30%,熱能利用率大大提高。
           
          第二是廢水循環利用處理系統,處理能力達到5000m3/h,處理后的水來達到今年生產循環用水的要求,體現了工業廢水的零排放。
           
          第三是廢料分類回收循環利用系統,目前我們的廢渣是完全回收利用的。
           
           
          現在大家看到的是生產車間,這個生產車間非常的干凈整潔,里面用了很多高端智能的設備。
           
           
           
          第二是智能制造系統。包括四個方面:陶瓷大板的生產技術及設備,神功快磨、連續球磨生產技術及設備,數字化生產技術及設備,智能儲坯、上磚、拋光、分級、打包及入庫系統。
           
           
          這個是神功快磨系統,對于以后陶瓷的一個治本的方向來說的話,使用神功快磨大大提高了效率。
           
           
          這個是連續球磨系統,是兩個一組的球磨機一起用,采用PLC控制,基本實現無人操作和集中控制。這樣球石節省50%,節電30%,勞動力節省60%,也節省場地占用面積。
           
           
          這是大板智能生產線,能做到最薄三毫米。據我了解,國外做到最薄的也是三毫米。我們的大板的噴墨機是將三組噴墨機做成了一個融合,真正實現了數碼化生產。我們的全數碼產品、單數碼產品,包括膠水加干粒等產品都做得非常好。
           
           
           
          這個是數字化布料系統做出來的產品,真正實現了多層次、多色彩的柔性化生產。
           
           
          如果想真正實現瓷磚真通體效果,要從前端的傳統的數碼布料器,讓他把粉料布下來,通過壓機成型,再到噴墨打印機要把它打印,你要對準,抵到布料的塑料,難度是非常高。我們在2017的10月份,已經完全實現了數字化布料的登場。
           
          從產品最終的打包、打托,再通過擺渡車擺渡進倉庫里面去,都是全智能化的。中間基本上很少用到人,只有在拋光的過程當中碰到的一些拋光模塊的更換可能會用到人,其余基本都是全智能化。
           
           
          這一代的信息技術與制造業的深度融合對傳統制造業產生深遠的影響。所以創新的生產方式和加大科技創新力度,引進大批先進的設備,推動智能制造,是順成陶瓷集團產品高品質的一個有力保證。
           
          在未來的制造路上,順成將繼續秉承“以人為本、品質為先”的經營理念,為廣大用戶打造“順居空間,順意生活”,推動人居環境的可持續發展,肩負中國航母的責任,繼續為健康行業綠色金融發展提供一個順成樣板,為行業做好先鋒示范作用,為推進陶瓷行業的綠色發展,促進智能制造,實現健康行業的轉型增值和高質量發展做出更大的貢獻。

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